Contrôles chez l'applicateur
Le contrôle de la polymérisation se fait suivant les fréquences minimales suivantes :
• Relevé des températures 1 fois / poste
• 1 fois par mois, réaliser une courbe de cuisson sur une plaquette de 200 x 200 x 10 mm ou sur une éprouvette type.

Les résultats de ces contrôles sont relevés et consignés, les courbes de cuisson sont classées, l'ensemble sur tout moyen d'enregistrement aisément accessible à l'inspecteur.

Une fois par an, réaliser une courbe de cuisson simultanément sur 3 plaquettes :
• 1 plaquette de 200 x 200 x 1.5 mm
• 1 plaquette de 200 x 200 x 8 mm
• 1 plaquette de 200 x 200 x 15 mm
ou sur une éprouvette type avec 3 épaisseurs

Elles doivent comporter les informations suivantes :
- la date de l’essai
- les consignes de température et les temps de cuisson imposés (ou la vitesse de chaîne)
- la hauteur des plaquettes dans le four

Ces courbes doivent donner des cuissons compatibles avec les spécifications de la poudre utilisée.

 Contrôle de la teinte
Par lot vérification visuelle de la teinte selon le nuancier du fournisseur ou selon la plaquette échantillon du fournisseur.

 Plaquette de traçabilité
Par lot > 15 m², on devra faire une plaquette de traçabilité témoin de la poudre et de la teinte qui sera archivée avec date, référence(s) client(s), référence poudre, couleur et numéro du lot. Cette plaquette doit être du même type de gamme de traitement que la commande. Ces plaquettes seront archivées au moins le temps de la garantie.

Contrôle des épaisseurs du thermolaquage
Pour tous les lots > 15 m² une mesure de l’épaisseur (moyenne de 5 mesures) sur pièces ou plaquettes témoins doit être réalisée.

Contrôle de l’aspect visuel Le revêtement sur les surfaces significatives ne peut comporter aucune rayure atteignant le métal. (absence de porosité détectable au test à l’éponge humide). Lorsque le revêtement sur les surfaces significatives est examiné, aucune rugosité excessive, ligne de coulures, bulle, inclusion, cratère, boursouflure, tache, piqûre, griffe et autres défauts éventuels ne doivent être visibles à une distance de 3 mètres pour les pièces ou ouvrage d' intérieur et 5 mètres pour les pièces ou ouvrages d'extérieur. Le revêtement sera d'une teinte et d'une brillance uniformes avec un bon pouvoir couvrant. Sur pièces galvanisées à chaud des irrégularités d’aspect, dues au traitement au trempé sont admissibles.

Contrôle de l'adhérence La fréquence minimale de contrôle de l'adhérence sur les pièces ou sur les plaquettes échantillons doit être d'une fois par poste de travail de 8 heures et par fournisseur de poudre et par gamme de traitement. Les résultats sont relevés et consignés sur tout moyen d'enregistrement aisément accessible.