LES AVANTAGES DU THERMOLAQUAGE
 RECEPTION DES ELEMENTS

 APRES LE LAQUAGE Transport, stockage, perçage, montage, etc.

 ENTRETIEN

LES AVANTAGES DU THERMOLAQUAGE • Process maîtrisé • Délai d’exécution court • Bonne stabilité de la teinte et de l’adhérence dans le temps • Épaisseur homogène • Film dur, stable et résistant • Respect de l’environnement : système sans solvant et sans plomb • Revêtement garanti

photo fournie par AKZO NOBEL

INFORMATIONS ECONOMIQUES
Les fabricants de poudre français, membres d’AFTA Thermolacier, tiennent en stock la majorité des teintes RAL et de nombreuses autres teintes spécifiques.

Le conditionnement de base est de 25 kilogrammes.

Avec 25 kilogrammes, en teinte pleine, on peint entre 90 et 170 m² pour une épaisseur de 80µ selon la teinte et la complexité des pièces à peindre.

Pour certaines teintes métallisées ou les aspects mouchetés difficilement recyclables, la surface peinte avec 25 kilogrammes sera d’environ 100m² pour une épaisseur d’environ 80µ.

Pour des teintes personnalisées, le minimum de fabrication, pour des raisons de qualité et de délai (fiabilité de la teinte), peut être de 200 kilogrammes. C’est cette quantité qui sera facturée, même si le besoin est inférieur.

L’applicateur facturera donc la totalité de la quantité de poudre, spéciale ou contretype, achetée.

Les coloris « mats et satinés » sont généralement cuits à des températures supérieures à la normale et pendant un temps plus long ce qui peut conduire à un surcoût.

Les teintes métallisées, toujours plus sensibles à l’application, demandent une attention particulière et provoquent des usures plus rapides des pièces en contact avec la poudre.

RECEPTION DES ELEMENTS Il est nécessaire avant tout traitement d’avertir le demandeur des conditions visant la conception et la réception des pièces permettant de réaliser un traitement sous label et particulièrement :

• état du support,
• état des soudures,
• état des parties usinées,
• degré de souillures,
• degré de huilage
• degré d'oxydation
• degré d'enrouillement
• conception des pièces aptes à recevoir le traitement à réaliser

Le document THERMOLACIER® "Protection anticorrosion et thermolaquage des éléments en contact avec l'extérieur" servant de base à ces conditions.
>> Demander le document

Si à la réception, des éléments sont jugés non conformes au document THERMOLACIER® cité ci-dessus, il est établi et transmis au demandeur un courrier de réserve afin qu'il effectue les modifications nécessaires pour obtenir un état conforme faute de quoi, le marque THERMOLACIER® ne peut être apposé sur les pièces.

RECOMMANDATIONS AUX PRESCRIPTEURS

	Cataphorèse	PPRZ	Métallisation 50 à 200 µm	Galva Sendzimir 15 à 30µm	Galvanisation à chaud 50 à 200 µm
PORTAILS GARDE CORPS	S'assurer des dimensions des bains Nécessite des trous de circulation et d’évacuation	Attention aux entrefers (volutes, bagues, battues) Soudures fermées étanches. Tôles séparées ou écartées du cadre	Attention aux entrefers (volutes, bagues, battues) Soudures fermées étanches.	Soudures fermées et étanches. Nécessite une reprise au niveau des soudures et des usinages	Tôles et grillages doivent être séparés. Nécessite des trous de circulation et d'évacuation
TOLE PLANE TOLE DECOUPEE TÖLE PERFOREE METAL DEPLOYE	Adaptée aux fines épaisseurs	Attention aux entrefers (volutes, bagues, battues) Soudures fermées étanches. Tôles séparées ou écartées du cadre	Risque de déformation au grenaillage pour les tôles < ou = à 15 / 10 éme	Faiblesse de l'anticorrosion au niveau des découpes	Possible pour les fortes épaisseurs L'état de surface peut présenter des défauts
PROFILES POUR MENUISERIE VITREE SANS TÔLES Dormant ou ouvrant	S'assurer des dimensions des bains Nécessite des trous de circulation et d'évacuation	Faiblesse de l'anticorrosion au niveau des becs de découpe Risque de déformation au grenaillage pour les tôles < ou = à 15 / 10 éme	Si des précautions ne sont pas prises par le thermolaqueur ou le métalliseur il y a un risque d'emprisonnement de la grenaille pendant l'opération de grenaillage	Nécessite une reprise au niveau des soudures et des usinages	Nécessite des trous de circulation et d'évacuation Risque de remplir les feuillures ou gorge
OUVRANT TÔLE 1 FACE 2 FACES	Si les tôles ne sont pas soudées en continu elles doivent être laquées séparément pour éviter l'absence de protection entre tôle et cadre En cas d'isolation les 2 tôles sont laquées séparément. L'isolant étant monté après thermolaquage	Si des précautions ne sont pas prises par le thermolaqueur ou métalliseur le il y a un risque d'emprisonnement de la grenaille pendant l'opération de grenaillage	Si les tôles ne sont pas soudées en continu, il est préférable de métalliser cadre et tôles séparément et monter les tôles avant thermolaquage	Nécessite une reprise au niveau des soudures et des usinages. Dans le cas de deux tôles, la 2 éme est traitée et montée séparément. On se retrouve dans la configuration acier non protégé
PROFILES LAMINES A CHAUD UPN-IPN-IPE-HEA-HEB ….	Possible après grenaillage. S'assurer des dimensions des bains	Grenaillage DS 2,5 à DS 3 impératif	Préconisé	Non concerné	Préconisé
ENSEMBLE MECANO SOUDE EN PROFILES	Possible après grenaillage. S'assurer des dimensions des bains > Peu pratiqué	Grenaillage DS 2,5 à DS 3 impératif Ne bouche pas les entrefers et soudures non fermés	Préconisé Peut protéger des faibles interstices et entrefers > consulter le thermolaqueur	Non concerné	Préconisé Peut colmater des faibles interstices et entrefers Risque de ressuage (voir normalisation de la galvanisation)

APRES LE LAQUAGE
Transport, stockage, perçage, montage, etc.
Afin de protéger l'aspect des éléments thermolaqués, il convient de prendre des précautions pour éviter toute altération du revêtement.

Les chargements doivent être soigneusement arrimés de manière à éviter tous frottements (fretting corrosion) qui pourraientt détériorer les éléments thermolaqués.

Les pièces emballées sous film plastique sont sensibles à une exposition prolongée au soleil et en milieu humide. On peut constater certains marquages inesthétiques. Ne jamais stocker les éléments thermolaqués filmés à l'extérieur.
Ne jamais stocker les éléments thermolaqués filmés directement sur une surface humide: pelouse, sable ...
dans un environnement agressif (vapeurs corrosives, bouche d’égout, poussières de ciment et de plâtre, vapeurs chlorées dans les piscines …).

Les pièces thermolaquées subissant des altérations profondes lors des manutentions doivent être reconditionnées.
En effet la destruction du feuil de peinture altère la durée de vie de la pièce.

ENTRETIEN    > Télécharger la notice d'entretien du polyester